铜仁齿轮减速电机厂家：齿轮减速机轴承检修的步骤
发布时间：2020-12-26 03:31:30
今天小编给大家整理一下齿轮减速机的轴承检修铜仁齿轮减速电机厂家工艺步骤：
1.用拉扒器或轴承压力机将轴承拆出，用煤油进行清洗；
2.查看轴承磨损状况，晃动轴承，测量轴、径向间隙（0.02-0.2mm），转到轴承听其声音，查看滚珠和沟槽表面磨损程度，有无斑点和退火情况，严重的应予更换新的；
3.检查并用千分尺测量轴承与轴安装结合处间隙，并记录测量结果，常规配合尺寸外圆应该加0.02-0.05mm，超出范围应进行修复；
4.新轴承装配前必须保持清洁；
5.需要加注润滑脂的轴承，注入量应为轴承空腔的一半；
6.压入法装配轴承时，压具和轴承体之间铜仁齿轮减速电机厂家必须采用专用套或棒，敲击安装时同样采用，以免损伤轴承；
7.轴承内外圈端面一般应靠近轴肩和内孔肩，圆锥和推力轴承一般不大于0.05mm，其它不大于0.1mm；
8.轴承安装后外圆与壳体内孔应接触铜仁齿轮减速电机厂家均匀，一般过盈量在0.02-0.05mm之间；
9.用油铜仁齿轮减速电机厂家加热或轴承加热器热装铜仁齿轮减速电机厂家轴承时，温度不高于120℃；
10.没有安装方向的轴承应将印有型铜仁齿轮减速电机厂家号一端向外，以便查看；
11.在轴两端装配径向不可调节的向心轴承，并且轴向位铜仁齿轮减速电机厂家移遇两端压盖限定时，一端靠紧，另一端必须留有轴向间隙铜仁齿轮减速电机厂家：计算公式：C=0.000011（80－t）L﹢0.15（其中L为轴长，t为室温）
12.角接触轴承轴向游隙一般为0.04—0.1mm，圆柱（圆锥）滚子轴承轴向游隙一般为0.05—0.18mm；
1.用拉扒器或轴承压力机将轴承拆出，用煤油进行清洗；
2.查看轴承磨损状况，晃动轴承，测量轴、径向间隙（0.02-0.2mm），转到轴承听其声音，查看滚珠和沟槽表面磨损程度，有无斑点和退火情况，严重的应予更换新的；
3.检查并用千分尺测量轴承与轴安装结合处间隙，并记录测量结果，常规配合尺寸外圆应该加0.02-0.05mm，超出范围应进行修复；
4.新轴承装配前必须保持清洁；
5.需要加注润滑脂的轴承，注入量应为轴承空腔的一半；
6.压入法装配轴承时，压具和轴承体之间铜仁齿轮减速电机厂家必须采用专用套或棒，敲击安装时同样采用，以免损伤轴承；
7.轴承内外圈端面一般应靠近轴肩和内孔肩，圆锥和推力轴承一般不大于0.05mm，其它不大于0.1mm；
8.轴承安装后外圆与壳体内孔应接触铜仁齿轮减速电机厂家均匀，一般过盈量在0.02-0.05mm之间；
9.用油铜仁齿轮减速电机厂家加热或轴承加热器热装铜仁齿轮减速电机厂家轴承时，温度不高于120℃；
10.没有安装方向的轴承应将印有型铜仁齿轮减速电机厂家号一端向外，以便查看；
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12.角接触轴承轴向游隙一般为0.04—0.1mm，圆柱（圆锥）滚子轴承轴向游隙一般为0.05—0.18mm；
